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北元化工分公司“三大抓手”推进降本增效

作者:贺海锋     时间: 2019-06-06     点击:3114次    分享到:

为了全面贯彻“低成本战略”发展思路,进一步抓落实、促管理、提效率,打造低成本优势。北元化工分公司以“管理落地”为主题,通过降低成本消耗、提高产品质量、加强过程管理三大抓手,全面推进精细化管理,提升成本管控水平。

严抓生产过程成本控制,降低过程消耗。生产成本是生产企业必不可少的消耗,在生产过程中如何既能保证系统正常运行,产品质量合格,又能将成本降到最低,北元化工分公司趟出了新路子。一是查找生产瓶颈,对“症”下药。通过对原辅料消耗、产量、运行指标等数据的比对,不断从生产现场找问题,查瓶颈,进一步压缩生产成本,细化分解消耗指标,对易超指标、难控制指标想方设法形成针对性管控措施,解决系统运行的疑难问题,提高系统运行效率。二是完善计量体系,提升计量标准。通过不断完善核算系统计量设施体系建设,形成核算计量标准,涉及班组经济核算与生产经营分析的所有物料、能源计量设施进行梳理排查,确保计量数据有章可循、有据可依。三是以旧带新,精准核算。通过对基层班组的经济核算深度推进,实现公司所有班组核算精细化管理,并持续实行日统计、周分析、月总结的运作模式,将核算结果进行横向降能耗、纵向提产能的对比,查找不足和短板,使生产系统达到最优运行水平。四是科学管理,经济调度。按月按点进行原辅料盘库,做到科学盘点,对异常数据查明原因并及时处理,真实反映生产物料消耗。同时根据液氯、盐酸市场销售状况,及时科学调控生产重心,经济调度系统生产模式,充分发挥生产调度职能,在保证树脂、烧碱等主要产品产量完成的同时,最大限度增加副产品收入。五是自给自足,变废为宝。通过进一步提高硫酸裂解、盐酸脱析装置运行率,减少生产废物的对外处置费用,降低生产附加费,实现降本增效。

压缩质量消耗,提高质量效益。高质量发展已成为公司的主要战略方向。只有精准定位,细致研究,才能将产品消耗降到最低水平,才能不断打造高质量产品。北元化工分公司一是试用多个大型厂家的原辅材料。在试用过程中总结消耗数量,研究原辅料的各项指标,精确对比,合理安排,用数据“说话”,在日常生产过程中将原辅料使用量优化到最佳水平。二是严格把控质量过程。在不断研发新产品,增加产品序列,提高市场占有率的同时,加强过程监督与管控,持续进行优化配方、微调配方、指标控制,并利用FMEA分析工具,对过程失效模式进行分析,减少降级品产生。同时,对树脂包装袋的重量控制进一步优化,做到重量稳定,减少重量波动造成的损失,既降成本,又创效益。

加强设备运行过程管理,降低生产成本。设备的持续稳定运行直接影响着生产系统的安稳运行。北元化工分公司多措并举保障设备优质高效运行,降低生产运行成本。一是加强备品配件管理。基层班组通过日常的运行情况,归纳出易损件和消耗件,并及时上报备品备件计划,做到设备故障时有备件可换,同时严把备品备件质量关,最大程度的缩短设备停机时间。二是自主维保管理。大力推进自主维保工程,既能锻炼检修人员的业务技能,提升检修质量,又能降低外委维修成本,还能使“问题设备”最快速度得到处理,及时投入使用。三是加强修旧利废管理工作。成立修旧利废小组,将生产设备在维护过程中更换下来的损坏件、零部件和材料等物资,通过修复、拼装、维保等方式恢复其使用用途,从而节约零部件、原材料等的采购费用,降低生产成本。

“大河有水小河满,大河无水小河干。”北元化工分公司以全过程、系统性降本增效工作为切入点,不断向公司内部挖潜效益,节约成本,形成“北元是我家,创效靠大家”的良好氛围,为企业创效,为员工创效,为社会创效。贺海锋)

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